玻璃反应釜如此重要，那么企业如何操作玻璃反应釜才能确保设备正常运行呢？

　　1、在玻璃反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及高压、高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货。除釜体和夹套为透明玻璃外，其它均为不锈钢或其它金属材料。

　　2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面。

　　3、工作时或结束时，严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作。

　　4、夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位；

　　5、运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套。

　　6、按控制仪的使用电压接相应的电压，单相220V，三相380V，控制仪的火线与零线勿接反；不可在送电中实施配线工作，以防触电!为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接接地线!控制仪本身并不防爆，所以应避开油、气等易燃易爆环境。

　　7、当终反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲。

　　一、使用前首先认真检查与反应釜有关的管道和阀门，确保符合投料条件的情况下，方可投料。

　　二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。

　　三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10立方米以上的反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。

　　四、需要严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。

　　五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

　　六、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

　　七、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。

　　八、停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。